童国富，2003年起从事EHS工作，曾在杜邦等多家公司任职，曾组织并参与建立OHSAS/ISO/ISO9001综合体系等，2012年8月加入南京大学-ISC EHS中心任高级讲师

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机械相关事故不像火灾或者爆炸更易导致群死群伤，但由于发生数量众多，并且往往导致类似断指、断肢、多发性骨折乃至个体死亡等后果， 对当事者本人及其家庭造成重大影响，因此机械事故预防不容忽视。

为了预防机械相关事故，首先应识别机械相关危险。根据笔者经验，有些机械相关的危险是比较难以识别的，比如说“人员的反射行为”就是一种难以识别的危险。GB/T —2012《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》（简称《通则》）中仅仅提到应识别“机械使用过程中发生失灵、事故或失效时，人员的反射行为”，并未给出识别反射行为的具体指引。为什么对于机械使用过程中发生失灵、失效或事故时带来的人员反射行为无法识别或者难以识别？笔者认为主要有以下6点原因：

一是，机械安全标准要求对反射行为进行识别，但是没有给出具体指引；二是，很多机械的生产厂家并没有严格按照标准进行设计，更不会去识别人员的可能反射行为危险；三是，工厂自行定制的机械或者过去生产的机械往往不考虑反射行为相关危险；四是，大部分工厂的安全管理人员并不会去阅读或参考相关机械安全标准，而常用的标准GB/T —2001《职业健康安全管理体系 要求》中并没有提到反射行为；五是，反射行为往往比较难预料；即使因此导致事故发生也不会将原因归结为没有识别反射行为；六是，众多工厂机械相关事故报告及其调查细节不会被汇总、统计和分析，对于共性的反射行为不会被发现。

知道了识别反射行为的必要性，又应该如何去识别呢？经过深入研读相关标准及借鉴其他行业的危险识别和风险评估工具，笔者摸索出一套识别反射行为危险的方法，见下：

首先，从《通则》中的附录B.4“危险事件示例”中归纳出一些机械失灵、事故或失效的例子，总结其危险源及危险表现。例如：机械、机械部件以及所使用、加工和处理的工具和材料的动能和/或势能（重力）作为危险源，危险表现为物体坠落或喷出；机械部件、工具等的机械强度作为危险源，危险表现为运行过程中断裂。在知道了机械使用过程中可能发生的失灵、事故或失效各种情况下，接下来就需要识别操作人员的可能反射行为。对于反射行为，可以认为是人体的某个部位实施了某个动作，即“反射行为=人体部位+动作”。例如：人体的头部，动作包括向前后、左右、上下、里外的摆动，具体反射行为表现为头部突然向前弹出、向后仰、向左右歪、抬头或低头、伸入（容器或设备等）里面、伸出（设备或空间）外面；人体的手部（包括手指）情况类似，不过相比头部多了抓紧、放松、扔出等动作，具体反射行为多了手掌或手指突然抓紧之类动作，比如紧张情况下突然紧握工具把手或触碰到按钮，惊慌之下操作用力过大等等。之后，将《通则》中的危险源和人的身体各部位反射动作进行排列组合，然后保留合理组合，就形成了某种机械发生异常时操作人员可能发生的反射行为清单。以片材成型机为对象，举例如下：如出现工件突然从挤出机脱落的情况，员工的反射行为可能是用手去抓突然脱落的工件，就会烫伤手、手臂；如压辊突然停止转动，员工的反射行为可能是试图用手去推压辊，会导致手、手臂夹伤。

笔者将以上方法应用于机械安全培训中安排的互动练习，从学员的练习结果来看无疑是有效的。期待机械使用工厂或者制造工厂能尝试应用该方法识别机械各种异常情况下员工可能发生的反射行为危险，并以此采取对应控制措施或者改进设计，从而防止事故的发生。安