随着经济的不断发展，各种机械企业也得到快速的发展。对于这些企业而言，面对日益激烈的市场竞争，他们要想提高自身的市场份额并进行更好的发展，需要提高机械生产的效率，同时也要注重对产品质量的提升。要想将产品质量进行提高，机械企业还需对产品进行合理设计，所以在企业发展的过程中，机械设计工作起着极为重要的作用。机械设计工作的合理性不论是对产品制造的质量还是其成本都有着极大的影响，对于企业的可持续发展也有着直接关联[1]。

1 机械设计加工中的常见问题

1.1 机械加工工艺精度有待提高

要想制造出高质量的机械产品就必须要严格把关每个零件的加工过程，由于机械制造需要用到很多零部件，因此，零部件产品质量的高低会直接影响到机械制造产品的生产质量是否达标。机械设计加工过程离不开人工的参与，而人工在工作的时候会存在疲劳期和主观缺点，比如，机械设计加工人员对机械生产的数据产生误判或者使用了受到磨损的刀具切削等都会为整个机械加工过程带来不利的影响，无论是人工的失误还是机械加工过程中的误差都会或多或少降低机械加工工艺精度，由此可见，机械加工工艺人员的加工技术和能力在保持经度方面具有着重要的意义。除此之外，由于加工机器长时间、高强度的工作不免会产生磨损等问题，而磨损过后的机器部位的加工精度也必然会受到影响[2]。

1.2 产品表面存在的质量问题

产品表面质量的好坏，也决定了它的使用效果。在开展机械设计加工工作的过程中，产品的表面经常出现质量的问题。一旦机械产品表面存在质量问题，就会为该产品的使用带来很大的安全隐患，不仅会将产品使用的安全性降低，同时还会对其使用效果产生影响。通常情况下，机械产品表面的质量会受到产品材料的影响，如果采用的产品材料存在质量问题，在使用的过程中容易出现变形和断裂问题。产品表面的质量还会受到切削方面的影响。在进行机械产品设计加工的过程中，如果刀具在切削过程中存在误差，机械产品表面的质量也会出现问题。如果这些问题没有得到及时解决，机械产品的安全性便得不到保障，而机械设计加工工作也无法更好的发展[3]。

2 解决措施

2.1 选择合适的机械加工材料

在机械设计加工过程中要重视对机械加工材料的选择。合理的加工材料有助于机械加工质量的提升，也能够帮助机械生产企业有效控制生产和加工的成本，提高机械设计加工的工艺性能和使用性能。具体而言，在选择机械设计加工材料的过程当中，必须要充分考虑到机械使用材料的材质属性、价格、工艺性能等多方面的因素，根据本次机械设计加工的具体要求，充分考虑到机械零件表面的物理性能，选择性价比较高的机械零件材质，这样才能充分提高机械加工的效率，减少误差存在的可能性，避免不必要的支出和浪费，降低设计成本，通过提高产品质量提高生产企业的核心竞争力。特别是在大规模的机械生产加工过程当中，必须要不断对加工材料的属性进行优化，对于加工材料的性能指标、结构尺寸等诸多参数进行考量，对机械设计加工的具体程序进行简化，不断提高生产加工的效率。

2.2 对加工工序进行合理设计

目前，在机械设计加工期间存在产品加工精度过低的问题，而在加工的过程中误差很难避免，所以对于产品的精度，机械加工企业必须要进行有效的提高，在进行设计加工期间需要综合多方面因素从而对误差出现的原因进行分析和思考，及时采用相应措施。通过合理制定加工工艺流程也能解决产品精度过低的问题。机械加工企业需要结合不同的方法并根据不同的影响因素制定加工工艺流程，合理选择加工的方法。通过此操作不但能实现对产品精度的提高，同时也能最大限度的降低加工成本，这对于机械设计加工企业的发展也是极为有利的。

2.3 采用批量化产品加工

随着社会的不断发展，对于机械产品也有了更大的需求，在此形势背景下，机械企业要想提高产品的质量、增强自身在市场的竞争力，需要采用批量化的方式对产品进行加工生产。通过进行批量化、标准化的加工，机械企业不但可以提高机械产品的质量，同时也能有效的降低生产成本。在进行批量化生产的过程中，机械企业必须保证机械零件设计的标准性，不论是材料的选择，还是产品的尺寸及性能，其都需要进行全面的考虑，而在生产期间其也可对产品的设计及加工流程进行合理简化。在此生产加工形式下，机械企业也可应用先进的生产工艺，这样机械零件自身的性能也会得到提高。此外，企业通过对零件进行标准化设计，它不仅可以缩短机械产品的设计周期，同时也能简化设计流程，而这在很大程度上也能避免材料被浪费。借助批量化、标准化的产品加工，机械企业的经济效益也会得到大幅度的提高。